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玻璃鋼型材在生產過程中的常見問題
江蘇歐昇玻璃鋼制造有限公司
2017-11-29 08:56
今日為大家總結一下歐昇玻璃鋼型材在拉擠成型工藝過程中常出制品常出現的問題有表面剝落、開裂、起泡、色差等問題，下文針對這些問題所作出的相應解決措施
1、 剝(bo)落(luo)(luo)：當不見表面有固化樹(shu)脂顆粒從(cong)模中出來是，這種現(xian)象陳剝(bo)落(luo)(luo)或脫落(luo)(luo)。
解決措施：提高固化樹脂早期模入口喂料端溫度；降低線速度，是樹脂更早固化；停線清理；增加低溫引發劑的濃度。
2、起泡：部件表面出現起泡現象時，解決措施：提高入口端模的溫度，是樹脂更快固化；降低線速度，與上述措施作用相同；提高強化水平。起泡經常由玻釬含量低導致的空隙引起。
3、表面裂縫：表面裂縫由過度(du)收縮引起。 解決措施(shi)：提高模(mo)溫以加(jia)(jia)快固化速度(du)(du)(du)；降低(di)線(xian)速度(du)(du)(du)，與上(shang)述(shu)措施(shi)作用(yong)相同；增加(jia)(jia)裝填(tian)物的加(jia)(jia)載(zai)量(liang)(liang)貨(huo)(huo)玻釬含量(liang)(liang)，增加(jia)(jia)富含樹脂表面(mian)的強(qiang)韌性，從而減少收縮率，壓力(li)和裂縫(feng)；向部件添加(jia)(jia)后表面(mian)襯墊貨(huo)(huo)面(mian)紗；增加(jia)(jia)低(di)溫引(yin)發劑的含量(liang)(liang)貨(huo)(huo)使用(yong)低(di)于當前溫度(du)(du)(du)的引(yin)發劑。
4、內部裂縫：內(nei)部裂縫(feng)通常與(yu)截面(mian)(mian)過(guo)厚(hou)有關(guan)，裂縫(feng)可(ke)能出現(xian)在層壓制品(pin)的(de)(de)中心位(wei)置，也可(ke)能出現(xian)在表面(mian)(mian)。解決措施：提高喂料(liao)端的(de)(de)溫度，是樹(shu)脂更早固化降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱峰；如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度和放熱峰。如無法改變模溫，從而減少任何熱應力。降低引發劑水平、特別是高溫引發劑。這是最好的永久解決方案，但需要一些實驗進行輔助。
5、色差：熱點會導致不均勻收縮，從而產生色差。（又稱顏色轉移）解決措施：檢查熱加熱器、確保其處于適當位置，從而不會在模上出現溫度不均勻現象。檢查樹脂混合料以確保填充物貨顏料不會出現沉降貨分離。
6、巴氏硬度低：巴氏硬度計的指數低；由于未完全固化。解決措施：降低線速度以加速固化速率和固化程度，檢查導致過度塑化的混合物配方，檢查其他的污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料，注意巴氏讀書只能被用于對比使用相同樹脂的固化效果。他們不能被用于對比使用不同樹脂的固化效果，因為不同樹脂會使用各自特定的乙醇來生產，其交聯深度也不盡相同。
7、氣泡或氣孔：解決措施：檢查下多余的水汽和溶劑是否是再混合過程中或由于不正確的加熱而導致，水和溶劑在加熱的過程中會沸騰蒸發，造成表面的氣泡或氣孔。降低線速，或升高。
只有充分解決了這些問題，玻璃鋼拉擠型材的質量才會更高！
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